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数控机床常见故障诊断及维修实例
来源: | 作者:bomeisi | 发布时间: 2016-12-14 | 285 次浏览 | 分享到:
数控机床常见故障诊断及维修实例

                                 数控机床常见故障诊断及维修实例

1)主轴出现噪声的故障维修

故障现象:主轴噪声较大,主轴无载荷情况下,负载表指示超过40%

分析诊断:首先检查主轴参数设定,包括放大器型号、电动机型号及伺服增益等,在确认无误后,则将检查重点放在机械侧。发现主轴轴承损坏,经更换轴承后,在脱开机械侧的情况下检查主轴电动机旋转情况,发现负载表指示已正常但仍有噪声。随后,讲主轴参数00号设定为1,即让主轴驱动系统开环运行,结果噪声消失,说明速度检测元件有问题。经检查发现安装不正,调整位置之后再运行主轴电动机,噪声消失,机床能正常工作。

2)丝杠窜动引起的故障维修

故障现象:TH6380卧式加工中心,启动液压后,手动运行Y轴时,液压自动中断,CRT显示报警,驱动失效,其他各轴正常。

分析诊断:该故障涉及电气、机械、液压等部分。任一环节有问题均可导致驱动失效,因此检查的顺序大致如下。

伺服驱动装置→电动机及测量器件→电动机与丝杠连接部分→液压平衡装置→开口螺母和滚珠丝杠→轴承→其他机械部分。

①检查驱动装置外部接线及内部元器件的状态良好,电动机与测量系统正常。

②拆下Y轴液压抱闸后情况同前,将电动机与丝杠的同步传动带脱离,手摇Y轴丝杠,发现丝杠上下窜动。

③拆开滚珠丝杠上轴承座正常。

④拆开滚珠丝杠下轴承座后发现轴向推力轴承的紧固螺母松动,导致滚珠丝杠上下窜动。

由于滚珠丝杠上下窜动,造成伺服电动机转动带动丝杠空转约一圈。在数控系统中,当NC指令发出后,测量系统应有反馈信号,若间隙的距离超过了数控系统所规定的范围,即电动机空走若干个脉冲后光栅尺无任何反馈信号,则数控系统必报警,导致驱动失效,机床不能运行。拧好紧固螺母,滚珠丝杠不再窜动,则故障排除。

3)刀架、刀库、换刀装置的故障维修

故障现象:某加工中心采用凸轮机械手换刀。换刀过程中,动作中断,发出2035号报警,显示机械手伸出故障。

分析诊断:根据报警内容,机床是因为无法执行下一步“从主轴和刀库中拔出刀具”,而使换刀过程中断并报警。

机械手未能伸出完成从主轴和刀库中拔刀动作,产生故障的原因可能有:

①“松刀”感应开关失灵。在换刀过程中,各动作的完成信号均由感应开关发出,只有上一动作完成后才能进行下一动作。第三步为“主轴松刀”,如果感应开关未发信号,则机械手“拔刀”就不会动作。检查两感应开关,信号正常。

②“松刀”电磁阀失灵。主轴的“松刀”,是由电磁阀接通液压缸来完成的。如电磁阀失灵,则液压缸未进油,刀具就“松”不了。检查主轴的“松刀”电磁阀,动作均正常。

③“松刀”液压缸因液压系统压力不够或漏油而不动作,或行程不到位。检查刀库松刀液压缸,动作正常。行程到位;打开主轴箱后罩,检查主轴松刀液压缸,发现已到达松刀位置,油压也正常,液压缸无漏油现象。

④机械手系统有问题,建立不起“拔刀”条件。其原因可能是电动机控制电路有问题。检查电动机控制电路系统正常。

⑤刀具是靠碟形弹簧通过拉杆和弹簧卡头将刀具柄尾端的拉钉拉紧的。松刀时,液压缸的活塞杆顶压顶杆,顶杆通过空心螺钉推动拉杆,一方面使弹簧卡头松开刀具的拉钉,另一方面又顶动拉钉,使刀具右移而在主轴锥孔中变“松”。

主轴系统不松刀的原因可能有以下几点:

    刀具尾部拉钉的长度不够,致使液压缸虽已运动到位,而仍未将刀具顶松

    拉杆尾部空心螺钉位置起了变化,使液压缸行程满足不了“松刀”的要求

    顶杆出了问题,已变形或磨损

    弹簧卡头出故障,不能张开

    主轴装配调整时,刀具移动量调的太小,致使在使用过程中一些综合因素导致不能满足“松刀”条件

处理方法:拆下“松刀”液压缸,检查发现这一故障系制造装配时,空心螺钉的伸出量调的太小,故“松刀”液压缸行程到位,而刀具在主轴锥孔中“压出”不够,刀具无法取出。调整空心螺钉的“伸长量”,保证在主轴“松刀”液压缸行程到位后,刀柄在主轴锥孔中的压出量为0.4-0.5mm。经以上调整后,故障可排除。

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